Плазменная резка металлических изделий

Плазменная резка металла заключается в локальном расплавлении материала и удалении его из зоны резки потоком плазмы. Расплавление металла выполняется воздействием электрической дуги, которая горит между электродами. Газ под давлением проходит через дугу, в результате чего происходит разъединение молекул и ионизация атомов, что приводит к образованию плазмы. По сравнению с аналогичными способами, плазменная резка металлов позволяет выполнить процесс быстрее и качественнее, без применения массивных баллонов и специальных присадок.

Данным способом можно обработать различный металлопрокат – листы металла, трубы различного диаметра, фасонные и сортовые изделия. При обработке получается качественный рез, который требует минимальных усилий для очистки. Также при помощи этой технологии можно удалять с поверхности металла различные дефекты, такие как выступы, швы и неровности, и осуществлять подготовку к сварке, сверлению и другим операциям.

Наша деятельность

Направление плазменной резки — это гарантированный результат решения производственных задач при раскрое листового металла, производстве готовых изделий из углеродистой, нержавеющей стали и цветных металлов. Станки термической резки металла предназначены для фигурной и прямолинейной плазменной резки  листового металла в условиях промышленных предприятий. 

Плазменная резка листового металла является крайне эффективным методом. В отличие от других способов, она может использоваться для обработки любых черных и цветных металлов. Для нее не требуется подготавливать поверхность и очищать ее от загрязнений, которые могут затруднять зажигание дуги. В промышленности главным конкурентом данного способа выступает обработка при помощи лазера, которая имеет даже большую точность, однако требует и значительно более дорогих установок. В бытовом использовании равноценных конкурентов у плазменных устройств нет.

Воздушно-плазменная резка производится с помощью специального аппарата, который имеет размеры, как у обычного сварочного аппарата. Изначально эти устройства имели большие габариты, но в ходе усовершенствования они стали меньше. Агрегат подключается к электросети напряжением 220 В для бытовых устройств и 380 В для промышленных.

На производстве все действия выполняется станками с ЧПУ, которые представляют собой одну или несколько горелок с механизмами для их перемещения. Станок может выполнять действия по заложенной программе, что значительно упрощает работы в случае одинакового раскроя множества листов.

Чтобы создать плазменную струю, необходимо подключение системы к компрессору или воздушной магистрали. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, должен быть очищен от загрязнений, пыли и капель влаги. Для этого перед аппаратом ставятся воздушные фильтры и осушитель. Без таких устройств износ электродов и других элементов будет происходить быстрее. Плазмотроны с жидкостным охлаждением дополнительно требуют блок подачи воды.

Технология воздушно-плазменной резки позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным выполнять последующую сварку раскроенного металла без предварительной механической обработки.

Важная информация

По сравнению с другими способами раскроя оборудование термической резки металла обладает такими достоинствами:
− высокая скорость работы;
− хорошее качество реза;
− возможность работы с весьма толстыми листами;
− возможность выполнения реза сложной формы;
− локальный разогрев металла;
− минимальные затраты расходных материалов

Группа компаний ITS поможет выбрать направление для развития и обеспечит надежность Вашего роста

108811, Москва, г. Московский, ул. Хабарова, д. 2, офис 7/15/WP, 7 этаж